2）低压电气动力设备试验和试运行的电源用正式电源。正式电源试送电前对各级馈电线路进行全线检查，重点是各个配电柜清洁、干燥、无杂物，所有配电开关均完成明晰的标识工作，贴好送电警示标识；对配电线路的绝缘电阻值进行复测合格。关掉全部送配电电源开关，逐级对配电箱送电，直至送配电工作全部完成，锁好各个配电箱。灯泡电感法要求采用的灯泡及电感的阻抗应相等。试验后将较亮的灯泡相定为A相，较暗的灯泡相定为C相，电感所接相为B相。调换相序须停电操作，对电线相序色标重新标识。对运行中的电机检查电动机的温度是否正常，轴承的温度是否正常，噪声是否过大或有异常撞击声；对线路重点是检查接头质量和接线质量是否符合要求。对异常情况的出现要停机进行处理后再投入运行。空载启动电机，连续起动2次的时间间隔不小于5分钟，再次起动时在电动机冷却至常温后进行，防止电动机因起动电流大而过热。

　　（9)电气试验所用的标准计量仪器有经权威计量部门检定的合格证书，并在检定有效周期内，按质量过程控制要求进行报检；

　　（2）加强施工队管理，坚持入场教育，要求施工队及时办理注册手续，并签订各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。

　　4、二次线）二次回路配线，必须按原有资料进行施工，应确保电气设备安装牢固、接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠；导线不能有接头，导线）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确；配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。 每个接线根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。

　　1.1由施工员对参加本次施工人员进行进行安全技术交底，并学习此施工方案对施工过程中存在的危害因素、安全隐患相关知识并进行告知。

　　1.2严格按照施工方案及《石油化工施工安全技术规程》及“三级”禁令的施工要求施工并备有施工安全记录，服从炼油部和万全公司管理人员的管理。

　　1.3凡参加此项目施工的全体人员，应结合施工生产的实际进行安全教育和培训，增强安全意识，提高岗位安全技能。考核合格方能进入施工现场。进入施工现场必须持施工相关的作业票、电票、火票等票证。严格执行“三不动火”原则。每日的施工作业位置要得到车间的认可，确认现场的危险源防护措施落实。

　　1.4进入防爆区域使用防爆工具。遇突发事件，立即停止作业施工，撤离现场。手机报警电线 凡进入含硫化氢环境的人员均应接受硫化氢防护教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。培训内容应包括有关硫化氢的基本毒性及防护知识、有关安全操作规程和作业管理规定、硫化氢检测仪器及防护设备的使用和管理规定、工作区域硫化氢分布、急性硫化氢中毒急救措施等。

　　2.2 施工前在工作区域认真检查周边环境是否有硫化氢泄漏并进行气体检测，经检验合格后才能进入施工现场施工。

　　2.3 施工人员必须佩带硫化氢报警仪，施工小组至少3人一组搭伴施工，3人距离不能超过3米。

　　2.4 在施工过程中如硫化氢报警仪报警，应立即停止施工，迅速撤离至安全地带。

　　2.5可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识，存在硫化氢的工作场所应在醒目位置设置硫化氢告知牌。发生源多且集中、影响范围较大时，可在地面用红色警示线标示区域范围。装置醒目位置应设置风向标。

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　　提高自我防护意识检查周边防护用品使用不规范造成人身伤害正确使用安全防护用品未办理相关票证造成人身伤害影响生产设备运行严格执行电气票证制度再次检查停电设备是否确已停电设备没有按要求停电或作安产设备运行严格检查设备有没有按要求停再次会同业主进行确认设备确已具备送电条件安装是否合格安全措施是否影响生产设备运行严格执行施工技术规范调试和运行方案是否合理如不具备送电条件强行送电运行严格执行施工技术规范执行施工方案的安全措施序号活动产品服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗运输车辆尾气排放一般按要求定期检查油料泄漏一般按要求定期检查吸尘器电磁辐射排放使用合格设备消耗电能一般使用合格设备噪音排放一般使用合格设备编码

　　环境（E）目标：最大限度保护生态环境，无重大环境破坏和环境污染事故，满足施工期间环境保护要求。

　　2.6在含有硫化氢的油罐、粗汽油罐、轻质污油罐、污水罐及含酸性气瓦斯介质等设备上作业时，必需佩戴适用的防护器具，作业时应有人监护。

　　2.7发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应佩戴适用的防护用具，立即将中毒人员脱离危险区，到上风口对中毒人员进行现场人工呼吸或心肺复苏术，及时送有条件的医疗单位进行抢救，同时通知气防站和有关单位。

　　测试设备或线路的绝缘电阻必须使用兆欧表（摇表）。兆欧表是一种具有高电压而且使用方便的测试大电阻的指示仪表。它的刻度尺的单位是兆欧，用

　　线路绝缘电阻在测试中可以得到相对相、相对地六组数据。首先切断电源，分次接好线路，按顺时针方向转动兆欧表的发电机摇把，使发电机转子发出的电压供测量使用。摇把的转速应由慢至快，待调速器发生滑动时，要保证转速均匀稳定，不要时快时慢，以免测量不准确。一般兆欧表转速达每分钟120转左右时，发电机就达到额定输出电压。当发电机转速稳定后，表盘上的指针也稳定下来，这时指针读数即为所测得的绝缘电阻值。

　　电机接线盒内接线柱清扫—拆除电缆头—电缆进行绝缘测试—二次线接线加固—电机进行直阻测试—电机接线、检查及调试—交工验收

　　2、拆电缆头时应作好记录，防止损伤电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。引线无断股现象且绝缘完好无过热。引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

　　①要首考虑有无测量误差(如外引线是否有连接，试验引线是否过长或太细，接触是否良好、电桥内电池电压足不足等)。

　　②直流电阻阻值受温度影响较大，所以必须换算至同一温度(一般以20℃为准，R20=(T20)/(Tt),T铜=235)进行对比、且一般以上层油温为依据。

　　3.1办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。施工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。

　　1）直流电阻的测量，是检查绕组焊接质量和绕组有匝间短路;分接开关位置是否良好及其实际位置与指示是否相符;引出线有无断裂、松动;并股线并绕的绕组有无断股等。直流电阻的测量是电机在大修、预试和改变分接开关位置后必不可少的试验项目，也是故障后的重要检查项目。因此，该项试验必须精心操作，尽量减少测量误差。规程规定，160kw以上的电机，相间电阻差别一般不大于三相平均值的2%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的1%;160kw及以下的电机，相间电阻差别一般不大于三相平均值的4%，线间电阻差别一般不大于三相平均值的2%;测得的相间差比以前相应部位测得的相间差比较其变化也不应大于2%。

　　3）检验：杂物、灰尘清除干净；检验所配二次线线号、标识；检验接线是否紧密；引入的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

　　4）通电试验前外观检查无断线、破皮、划痕、老化现象；接线无松动，螺丝齐全，号头标识完整，布线合理。通电试验分三个步骤进行：先断开主回路，分别在各处进行起停试验，动作可靠、指示正确；再合上控制回路，在端子排上加信号模拟试验，动作可靠、声光报警准确；最后投入联锁接点，合上控制回路，动作可靠、声光报警准确。

　　测量电机绕组直流电阻的目的是：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象;电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符;引出线有无断裂，多股导线并绕组是否有断股等情况。直流电阻试验，可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕组的焊接质量，绕组所用导线的规格是否符合设计要求，分接开关、引线与套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。直流电阻试验的现场实测中，发现了诸如变压器接头松动，分接开关接触不良、档位错误等许多缺陷，对保证电机安全运行起到了重要作用。

　　（1）定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

　　（2) 施工过程中严格遵守国家规范和施工标准，所有使用的计量器具符合认证质量标准。

　　（3) 详细审阅施工图纸，注意施工图纸中部分施工工艺的具体要求，按照设计图纸和依据规范要求施工，并有完整的变更资料。

　　6、电机接线）低压电动机的检查和记录按以下要求进行：全数抄录电动机铭牌数据，主要有电机容量、额定电压、额定电流、接线方式、出厂编号、出厂日期等；用500伏兆欧表摇测电动机绝缘电阻值，并作好记录，相间及对地绝缘电阻值大于0.5MΩ视为合格；用微欧计测试100kw以上电动机的绝缘电阻值，相互差不应大于最小值的2％，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1％。电机接线方式符合电机铭牌及设计图要求，对导线部分进行绝缘包扎，包括线) 施工图中对局部安装方式提供了详尽的标准图，施工过程中认真审阅，对标准图中明确的注意事项和具体要求应注意。

　　（5) 对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录，要求现场保证原始数据的规范性，使用规范表格和规范记录格式，禁止捏造、随意涂改。

　　（8）电气施工方案编写审核完，施工员应将批准后的施工方案内容，对施工人员进行技术交底后方可进行施工，且做好交底记录；