从工艺上保持一致性，全部更换定子绕组，定子线圈的制造、检验完全按新制电机的标准及工艺要求进行考核。

　　3.1电机进厂后，清洗电机各部位各部件，对各部位各部件进行电气检查和机械检查，并填写好《维修前电气机械检测记录表》；

　　3.2.1拆除前记录旧绕组数据，包括：极数、绕组形式、接头方式、线规（绝缘前、绝缘后）及并绕根数、匝数、节距、绝缘规范、线圈尺寸、主绝缘单边厚度及垫条尺寸等。

　　端箍和支架绝缘：端箍和支架外半叠包0.14*25 JF-5462-1S H环氧粉云母带，外半叠包 0.1*25 玻璃丝带一层；

　　端部固定采用涤玻绳绑扎，端箍绝缘用0.14*25 JF-5462-1S H级云母带半迭包

　　3.4.4线圈的并头线、引线和接头全部采用银铜焊，不使用酸性助焊剂，焊接表面打磨平整，严格清理焊渣，填充云母硅胶，表面清洁干净；

　　3.4.5接头绝缘和连接线S H级云母带半迭包后再用0.10*25玻璃丝带半迭包，极间连线绑扎时互相用涤纶毡垫，再用涤玻绳绑紧；

　　3.4.8定子端部线圈间采用涤玻绳分别绑扎两道，加强定子线圈端部的抗电机启动冲击扭矩能力；

　　3.4.9新线圈其外形必须与原线圈技术数据相同；线圈端部应排布均匀整齐；

　　3.5.1按《DL/T596-1996》电力设备预防性试验规程进行实施，并提前一天通知甲方技术人员到场验证

　　3.5.2新定子线圈绝缘结构、材料与H级绝缘相符，每个线圈均需做交流耐压试验；

　　3.5.3嵌线并头扎绝缘后，分相对地做直流耐压试验，试验电压：3Un，泄漏电流相间差别不大于最小值的100%;

　　3.5.4嵌线并头扎绝缘后，分相对地做交流耐压试验，试验电压：2Un+1000V，时间1分钟;

　　3.5.5对定子绕组进行匝间绝缘耐压测试，电压0.5Un，时间持续3秒；

　　3.6.2将定子绕组预烘干处理，待冷却到40℃后送入真空压力浸漆设备（VPI）中进行浸漆，线

　　b)乙方必须严格按照原厂家说明书，GB755-2008《旋转电机基本技术要求》，GB1032-2005《三相异步电动机试验方法》执行；

　　上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据乙方的意见并经用户接受，使用优于设计材料，并能使设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以超越，但须提交书面报告并经甲方确认。

　　d)当标准、规范之间出现矛盾时，乙方应将矛盾情况提交用户，以便在开始检修前制定解决方案，并经甲方确认后方能实施。

　　f)保修期从设备投运之日算起一年，在保修期之内若发生质量问题，乙方应免费修理，保修期则从维修和更换部件、设备验收合格之日起重新算起。

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