本文将深入探讨直流电动机的制造流程。直流电动机，一种应用磁铁的电机种类，特色在于将磁铁部分作为定子，将漆包线圈作为转子，这种设计与永磁电机的结构完全相反。它采用了机械式的换相机构，因此在制造过程中更为复杂；但由于直流电动机的发展历史较长，其自动化程度反而更高。

　　下面是直流电动机的制造流程示意图，其中的是材料，橙色框内的是生产流程，蓝色则代表检测环节，最终的电机产出标记为绿色框。图中上方是转子的流程，下方则是定子的流程。

　　1.硅钢片：作为电动机的磁力载体，直流电动机多数仅在转子部分使用硅钢片。

　　2.轴心：电动机动力输出的机构件，需要注意轴心的刚度是否能够应对电动机输出扭矩的大小，否则可能会导致轴心变形或断裂。

　　3.绝缘材料：由于硅钢片是导电材料，需要与漆包线之间有一层绝缘保护，防止电动机漏电。直流电动机内常用的绝缘材料分为两类，一种是直接采用环氧树脂包裹硅钢片；另一种则是采用多件式的包裹法，包括塑料的上下端盖及槽纸。

　　4.整流子：直流电动机机械式换向结构的材料，由铜材和电木组成。需要将电动机漆包线圈与整流子连接，以利电动机运行换相；因此整流子下方会有一个挂钩，让漆包线.漆包线：电动机中的电能载体，需要在硅钢片上卷绕成环形状。

　　6.槽纸：也称为槽楔片，与绝缘处理的槽纸不同，其目的是为了防止转子在旋转过程中，离心力导致漆包线圈向外飞离，因此使用槽楔片堵住槽口。然而随着绕线能力的强化，漆包线圈本身的紧实度提高后，此工序也逐渐取消。

　　绝缘漆：一种透明漆，主要用于电动机漆包线圈的固化，防止线圈受到洛伦兹力的作用而产生损坏。此外，它还有一些帮助漆包线圈散热的额外效果。

　　11.轴承：作为定子与转子之间的结合件，使旋转的机构能与固定的机构紧密结合。

　　12.炭刷架：安装炭刷的结构，其中包括三个部分，绝缘材料、导电材料和弹性机构。绝缘材料是为了防止电源漏至壳件处，导电材料是为了与电源相接，弹性机构是为了将炭刷贴紧整流子，以利电能传输。

　　13炭刷：由碳和粘合剂组成的材料，作为定、转子间的电能传输元件，属于消耗品，有明确的使用寿命限制，因此通常会设计成可更换的机构。

　　以智能化引领制造业变革 正是我国发布《中国制造2025》的宏伟战略目标，而作为高端机械装备上不可或缺的组件之一，电机的市场需求正在以惊人的速度不断增长，特别是在经历了长达40余年的工业发展以及20多年改革开放政策的助推之下，中国电机控制技术也同时取得了长足的进步，向其他发达工业国家彰显出我国电机市场的光辉前景。 与此同时，环保节能与绿色能源作为我国七大新兴战略型产业之一，电机目前能耗占用用电设备近20%左右的用电量，如何提高电机能效依旧是我国工业市场和技术发展过程当中亟待攻克的重要课题，同样也是上游元器件厂商所面临的共同问题。 全球领先的高性能信号处理解决方案供应商ADI公司就深刻地认识到这一问题的重要性，凭借自身的技术优势

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　　LED芯片的制造工艺流程： 外延片→清洗→镀透明电极层→透明电极图形光刻→腐蚀→去胶→平台图形光刻→干法刻蚀→去胶→退火→SiO2沉积→窗口图形光刻→SiO2腐蚀→去胶→N极图形光刻→预清洗→镀膜→剥离→退火→P极图形光刻→镀膜→剥离→研磨→切割→芯片→成品测试。 外延生长的基本原理是：在一块加热至适当温度的衬底基片（主要有蓝宝石和、SiC、Si）上，气态物质InGaAlP有控制的输送到衬底表面，生长出特定单晶薄膜。目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法。 其实外延片的生产制作过程是非常复杂的，在展完外延片后，下一步就开始对led外延片做电极（P极，N极），接着就开始用激光机切割LED外延

　　0 引言 进入20世纪80年代后，因为微电子技术的快速发展，电路的集成度越来越高，对运动控制系统产生了很重要的影响，运动控制系统的控制方式迅速向微机控制方向发展，并由硬件控制转向软件控制，智能化的软件控制将成为运动控制系统的一个发展趋势。运动系统控制器的实现方式在数字控制中也在向硬件方式发展。在软件方式中也是从运动系统的外环向内环，进而向接近电动机环路的更深层发展。目前，运动系统的数字控制大都是采用硬件与软件相结合的意昂3官网控制方式，其中软件控制方式一般是利用微机实现的。本文介绍了采用AT89C51作为控制器核心，晶闸管触发和转速测量等环节实现的全数字化的微机控制电动机双闭环调速系统。 1 微机控制电动机双闭环调速系统原理框图 采用

　　双环调速系统 /

　　在现代工业中，电机调速系统被广泛应用于机械、冶金、石油化学、国防工业等工业部门中。随着计算机进入控制领域，以及新型的电力电子功率元器件的不断出现，使用脉宽调制(pulse width modulation，简称PWM)控制方式已成为绝对主流。脉宽调制是一种使用程序来控制波形占空比、周期、相位波形的技术，在电机驱动、D/A转换等场合有广泛的应用。这种控制方式已作为直流电动机数字控制的基础。在直流调速控制中，可以采用各种控制器，单片机是其中一种选择。 1 功能描述 电机调速系统采用微处理器作为控制核心，以控制板卡、电机驱动芯片及外围电路、电机等构成整个电机调速系统。由微处理器产生1对(共2路)PWM信号，该PWM信号经电机驱动芯片控制

　　调速系统 /

　　引子电动机的技术经济指标在很大程度上与其制造材料、制造工艺有关。在电动机制造厂中，同样的设计结构，同一批原材料所制成的产品，其质量往往相差甚大。没有先进的制造工艺技术，很难生产出先进的产品。今天我们来看看电机制造中的那些关键工艺。 1机座a．各加工部位尺寸公差和粗糙度应符合图纸规定。 b．各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度，两端面对止口轴心线的跳度是机座加工关键。内圆与铁心配合应有适当紧度，以确保电动机运行过程定子铁心无松动、串动。 c．对于有底脚的电机，底脚平面应与轴心线平行。底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 2端盖端盖结构的刚度、止口与轴承室的尺寸精度和形位偏差，将影响定子

　　工艺关键技术要求 /

　　本文将深入探讨直流电动机的制造流程。直流电动机，一种应用磁铁的电机种类，特色在于将磁铁部分作为定子，将漆包线圈作为转子，这种设计与永磁电机的结构完全相反。它采用了机械式的换相机构，因此在制造过程中更为复杂；但由于直流电动机的发展历史较长，其自动化程度反而更高。 下面是直流电动机的制造流程示意图，其中的是材料，橙色框内的是生产流程，蓝色则代表检测环节，最终的电机产出标记为绿色框。图中上方是转子的流程，下方则是定子的流程。 电机制造流程 首先，我们来看看黑色框框内的电机材料： 1.硅钢片：作为电动机的磁力载体，直流电动机多数仅在转子部分使用硅钢片。 2.轴心：电动机动力输出的机构件，需要注意轴心的刚度是否能够应对电动机输出扭矩的

　　（一） /

　　直流电动机可逆电路--DC Motor Reversing Circuit Description: A DC motor reversing circuit using non latching push button switches. Relays control forward, stop and reverse action, and the motor cannot be switched from forward to reverse unless the stop switch is pressed first. Notes: At first glance this may look over-co

　　可逆电路与皮带运输机控制电路 /

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